視覺引導系統和機器人抓取技術的全新一代工業自動化上料系統，能夠很好地解決傳統振動盤解決不了的薄片類、易刮擦損傷類、異形工件上料的痛點問題。比如表面容易受到損傷的零件，因傳統振動盤在料倉內不斷循環，其零件表面易被產品相互之間和料道刮傷，但是弗萊克斯柔性供料器基于視覺選料，無需往復循環送料，一次抓取干凈。同樣在異型工件選料時，傳動振動盤選料依靠的是零件幾何形狀特征和質量分布來達到選別零件方向和排序，但是當遇到異形零件時，無法很好高效的排序選別，但是弗萊克斯柔性供料器基于視覺選取零部件，很好地解決了異形工件的上料選料問題。柔性供料器的優勢在于能夠根據不同的生產需求進行調節，滿足不同的物料供應要求。上海不銹鋼柔性振動盤生產公司

柔性振動盤是一種適用于工業自動化生產中99%的小型零部件散料排列上料的,它又叫柔性上料盤、柔性振盤、柔性供料器等。它在自動化上料中發揮著很大作用。其工作方式是：首先人工加料至儲料倉，儲料倉振動補料至柔性供料器料盤；然后柔性供料器可將零件在料盤表面沿任意方向移動，快速振散排列零件；其次就是視覺系統CCD拍攝料盤拾取窗內合適的零件形狀位置信息，將坐標數據發送給機器人；機器人基于視覺系統發送給坐標數據，從供料器料盤表面抓取零件進行陣列擺盤或組裝。柔性振動盤,振動篩,機器人上料-研發生產的柔性供料器視覺選料系統，解決了傳統振動盤無法解決的客戶痛點問題，契合當前自動化的柔性智能趨勢，采用柔性供料器視覺選料系統，能夠很好地解決客戶的痛點問題。重慶不銹鋼柔性振動盤怎么挑選在航天等行業，柔性供料器的應用可以實現高精度、迅速率的物料供應。

系列的柔性振動盤，結合了柔性振盤的供料技術、視覺系統的選料技術以及機器人取放料的柔性視覺上料系統，能夠解決傳統振動盤解決不了的上料問題；多達11種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉，無需循環往復輸送，保證零件損傷小；有效提高了企業生產效率。其中系列的柔性振動盤就有多款設備。其中柔性振動盤又叫柔性供料器、柔性振盤、柔性上料盤；與機器人、視覺引導系統相結合組成柔性視覺上料系統，對于薄片類、易刮擦損傷類、異形工件等有很好地上料效果，運用于汽車電子、鐘表陶瓷、5G通信等精密行業中。機器人上料振動盤的優勢在于：適合所有幾何形狀的零件： 99%的零件可以適用，其中包括任意幾何形狀及易損傷的精細零件。

柔性振動盤是精心開發的一款高通用性上料設備，配合目前成熟的視覺定位系統及機器人系統來實現柔性上料目的，柔性振動盤、視覺定位系統和機器人的組合解決了超薄，超小，異形，無分選特征工件上料的難題；由于具有很高的通用性，非常適合某些更新換代快，頻繁切換物料的場景。此款柔性上料盤基于多模振動控制技術，使振動盤內工件任意方向移動、聚 集、分散、翻轉、間歇式振動，有效降低產品表面撞傷的概率，從根源上杜絕卡料的可能，友好的圖形化操作界面，操作簡單明了易上手。標配RJ45/RS232/RS485接口及GPIO，豐富的外設端口資源，能靈活適配各種工作場景除了內置背光，還標配一路外部光源輸出，方便用戶追加光源，為視覺系統完善打光環境。柔性供料器可實現多種物料的供應和混合供應，以滿足不同的生產工藝需求。

以往，小零件的供料方式大多采用的是振動盤（或稱之為振動料斗）的方式，這種方式可將無序的堆料進行分型篩選排列與供給，然而這種方式有幾個弊端：不同型號的零件的振動盤不能共用，多個振動盤需要搭配多個生產工位，其次不能按照零件的大小和顏色進行抓取，產品換型周期長，卡料和劃傷情況時有發生，不但增加制造成本，處理卡料問題也需耗費人力，后期維護也不方便，若有損壞情況，大多數情況下只能更換，通用性不高。為了解決傳統小零件供料的這些弊端，推出了柔性供料器系統解決方案（視覺系統+柔性供料器），穩定快捷，維護簡單，一機多用，方便換型，提升上料效率，降低卡料的風險，實現全自動化和共線生產的目的。柔性供料器在工業生產中具有普遍的應用，可以用于自動化生產線、裝配線等。重慶不銹鋼柔性振動盤怎么挑選

在造紙、印刷、包裝行業中，柔性供料器可以實現適量供應、減少浪費、提迅速率。上海不銹鋼柔性振動盤生產公司

消費者選擇適合自己的振動盤很重要。要確定一個振動盤的型號，需要確定下列幾個參數。1.計算負載的扭矩。根據該扭矩選擇齒輪振動盤的輸出，并參考齒輪振動盤制造商提供的輸出扭矩表確定齒輪振動盤的型號。2.確定機械的運行速度。根據該速度計算齒輪振動盤的減速比。減速比=輸入軸速度/輸出軸速度=電機速度/機械要求速度。3. 確定振動盤的附加功能，如斷電制動、通電制動、變頻、收縮框、外殼材料等。只有特定工廠才能提供一些附加功能，如齒輪減速器。它提供了所有的附加功能，因此在選擇時與供應商溝通是非常重要的。機械速度和許多因素都會受到影響。在確定振動盤的減速比之前，必須確定所有工序完好，然后電壓穩定。這樣，振動盤將運行得更順暢。上海不銹鋼柔性振動盤生產公司

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